電壓范圍：原邊常見 380V/660V，副邊常見 0.1V-220V（如電解鋁用 0.2V，焊接用 36V）；

電流特征：副邊電流隨場景差異極大，小至 500A（小型電鍍），大至 100000A（大型電解）；

核心需求：低損耗（大電流下銅損敏感）、強散熱（電流大發熱劇烈）、高穩定性（電流波動需≤2%）。

導體選擇：優先用高導電率材料，避免銅損過高：

中電流（500A-5000A）：選銅排 / 銅扁線（導電率≥58MS/m），如 3×50mm 銅排（載流量約 800A）；

大電流（≥5000A）：選銅箔 / 銅帶（增大散熱面積）或空心銅管（可通水冷卻），如 100×10mm 銅箔（載流量約 5000A）；

成本敏感場景：可選鋁排（導電率 35MS/m），但需增大截面積（比銅排大 50%，如 3×75mm 鋁排載流量約 800A）。

繞組結構：采用 “多層平鋪式” 或 “餅式繞制”，減少漏抗（≤5%），避免大電流下漏磁發熱 —— 如電解用變壓器，繞組漏抗控制在 3% 以內，確保輸出電流穩定。

強迫風冷（AC）：中電流（500A-3000A）場景，配備軸流風扇（風速≥2m/s），通過風道直接冷卻繞組，溫升控制在 60K 以內（環境 40℃時，繞組溫度≤100℃）；

水冷系統（DC）：大電流（≥3000A）場景，繞組用空心銅管繞制，通入去離子水（電阻率≥10MΩ?cm）循環冷卻，散熱效率比風冷高 3-5 倍，溫升可降至 40K 以內（如 50000A 電解變壓器，水冷后銅損溫度穩定在 70℃）；

油箱散熱：油浸式低壓大電流變壓器（如 1000kVA/0.2V），通過絕緣油循環 + 外部散熱片，適配戶外大電流場景（如大型電鍍車間）。

鐵芯設計：采用低損耗冷軋取向硅鋼片（如 30Q130，鐵損 P1.5/50≤1.0W/kg），降低鐵損（占總損耗 10%-20%）；因副邊電壓低，鐵芯磁密可適當提高（1.6-1.8T），減小鐵芯體積；

絕緣工藝：因低壓（≤0.4kV），絕緣重點是繞組層間與對地絕緣：

層間絕緣：用 0.1-0.2mm 環氧玻璃布紙（耐溫 Class H），避免層間擊穿；

對地絕緣：用 5-10mm 環氧玻璃布筒，絕緣電阻≥100MΩ（25℃時），滿足低壓場景安全要求。

核心公式：單相 I??=S?/U??，三相 I??=S?/(√3U??)（S?= 額定容量，U??= 副邊額定電壓）；

選型原則：I??≥1.1 倍負載額定電流（避免過載），如電解槽負載電流 8000A，選 I??=8800A 的變壓器。

電解場景：U??= 負載所需電壓 + 線路壓降（通常留 5%-10% 余量），如電解鋁槽需 0.2V，選 U??=0.22V（留 10% 壓降）；

焊接場景：U??= 焊接工藝電壓（如電弧焊選 36V，電阻焊選 10V），無需留余量（焊接電流波動大，電壓需穩定）。

Class H 絕緣：允許溫升≤80K（環境 40℃時，繞組溫度≤120℃）；

水冷變壓器：因散熱好，溫升通常控制在 40K 以內（如 50000A 電解變壓器，溫升≤35K）；

風冷變壓器：中電流場景溫升≤60K（如 2000A 焊接變壓器，溫升≤55K）。

中大型變壓器（S?≥100kVA）：效率≥95%（如 1000kVA/0.2V 變壓器，效率≥96%）；

小型變壓器（S?≤100kVA）：效率≥92%（如 50kVA/36V 焊接變壓器，效率≥93%）；

提升效率手段：用銅導體（比鋁高 3%-5% 效率）、低損耗鐵芯、優化散熱。

先確定場景（電解 / 焊接 / 電鍍），再獲取負載的額定電壓（U?）、額定電流（I?）、工作制（連續 / 短時）；

例：電解銅槽，U?=2V，I?=5000A，連續工作制，需選 U??=2.2V、I??=5500A 的水冷變壓器。

電流≤3000A、連續工作制：選強迫風冷（成本低、維護簡單）；

電流≥3000A、連續工作制：選水冷（散熱效率高，適應大電流發熱）；

短時工作制（如焊接，單次工作≤10 分鐘）：選風冷（短時發熱可控）。

容量 S?=U??×I??（單相）或 S?=√3×U??×I??（三相）；

導體選型：按電流密度（銅≤3A/mm2，鋁≤2A/mm2）計算截面積，如 5000A 銅導體，截面積≥5000/3≈1667mm2（選 100×17mm 銅排）。

要求廠家提供溫升曲線（電流 - 溫升關系），確保額定電流下溫升≤標準值；

效率需滿足場景需求（如連續工作制需高效率，減少長期能耗；短時工作制可適當降低效率要求）。